Чистовая обработка — окончательный вид обработки для поверхностей с точностью по IT 8... 11 и Ra 1,6...6,3 мкм. Она может применяться в виде разовой обработки точных заготовок (литье в оболочковые ...
Развертывание отверстий чистовая обработка отверстий с точностью до 7 -го квалитета. ... Внутреннее шлифование отверстий Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки ...
Обработка внутренних поверхностей — отверстий по сравнению с обработкой наружных более трудоемка, часто требует применения нескольких режущих инструментов и различных измерительных средств.
В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифование подразделяют на следующие виды: наружное (рис. 13.4, а, б, в), когда обрабатывается наружная ...
ШЛИФОВАНИЕ. - 1. Обтачивание скал, валунов и галек песком, который ветер несет иногда с большой силой (эоловое шлифование). Результат эолового шлифования: трехгранники, валуны, изъеденные ...
Чистовая обработка шлицев. Основным методом чистовой обработки шлицевых поверхностей валов является шлифование. При центрировании шлицевых поверхностей по наружному диаметру шлифуют ...
Черновая и чистовая обработка основных отверстий. ... с шероховатостью поверхности Ra = 6,3 – 2,5 мкм. ... Шлифование отверстий корпусных деталей производится с продольной или поперечной подачей ...
Обработка поверхности гладкими роликами. Оборудование - универсальные станки Инструмент - ролики различных конструктивных форм в зависимости от формы обрабатываемой детали.
Припуск (мм) на шлифование отверстий (по диаметру) ... (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками, закрепленными в специальных ...
А) Шлифование с продольной подачей Стол с заготовкой совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача),заготовка - круговую подачу; круг – главное движение резания и ...
15. Скачать презентацию. Рисунок 1 – Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей Внутренние цилиндрические поверхности на металлорежущем оборудовании отделочные шлифование ...
Комбинированная обработка характеризуется сочетанием различных воздействий на обрабатываемый материал. ... в — шлифование цилиндрической поверхности ... когда чистовая обработка ...
Цилиндрические поверхности — Обработка. Шлифование наружных цилиндрических поверхностей. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют следующие виды шлифования [c.189 ...
Шлифование отверстий после чистового растачивания ... Чистовая обработка ... требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими ...
10 Чистовая обработка плоскостей. 1. ... шаберами тонких около 0,005 мм слоев металла для получения ровной поверхности после получения ее обработкой резанием. При шабрении металл постепенно ...
Зенкерование — обработка отверстий под последующее развертывание или протягивание при обработке отверстий по 4—5-му классам точности и 4—5-му классам чистоты поверхности зенкерование ...
шлифование с дополнительными проходами — additional pass finishing матовая поверхность; плоское шлифование — flat finish чистовое шлифование; чистовая обработка — clean finishing
Чистовая шлифовка имеет требования к режиму работы и технологии: скорость вращения детали 15—20 м/мин; при продольной подаче - от 1 до 2 мм на …
Чистовая обработка наружной поверхности вкладыша ограничивается обточкой, и только иногда производится шлифование. Чистовая обработка внутренней поверхности в мелко-и среднесерийном ...
Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
1. Шлифование зубьев. Шлифование зубьев применяют для обработки закаленных колес. Достигаемая чистота поверхности Ra 0,4…0,1 мкм, точность 4-6 степени. Осуществляется двумя методами: Копирование
1 - сверление; 2 - зенкерование; 3 - черновое развертывание; 4 - чистовое развертывание Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале …
Методы обработки фасонных поверхностей можно разделить на два вида: 1) метод обработки обыкновенным, нормальным резцом или фрезой, которым сообщается криволинейное движение относительно обрабатываемой детали, …
На фиг. 212 показан горизонтальный станок для шлифования отверстий в цилиндрах, а на фиг. 213 — схема движений вертикального станка; из схемы видно, что шпиндель имеет три движения: 1) вращение ...
круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий. Круглое шлифование подразделяется на внутреннее (расточка) и наружное.
ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Шлифование является основным методом чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей.
Шлифование отверстий мало производительно и вызывает большой износ абразивного круга. В значительной степени это объясняется малым диаметром круга (меньше диаметра отверстия заготовки).
1. черновое растачивание трех отверстий двухрезцовой расточной головкой с разделением припуска; 2. черновая и чистовая обработка торцовых поверхностей …
Механическая обработка — обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого режущего инструмента.
Jan 29, 2015Шероховатость поверхности Ra=2,51,25 мкм. 2.Черновая и чистовая обработка внутренних и торцевых поверхностей с другой стороны. 4.Обработка второстепенных отверстий. 5.Шлифование торцевых и
Для поверхности с Ra<3,2 мкм и допуском <0,3 мм необходима чистовая обработка. Глубина резания чистового прохода 0,5 – 1,5 мм. ... Черновая обработка основных форм наружной поверхности. В первую ...
1. Сверление. 2. Зенкерование. 3. Развертывание отверстий. 4. Растачивание вращающимся инструментом. На данный момент сложно себе …
Глава: 5 Обработка отверстий лезвийным инструментом.. ВУЗ: БНТУ. Файловый архив студентов. 1215 вузов, 3851 предметов.
Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, шлифования, …
При отсутствии шлифовальных станков (обработка очень крупных валов, коротких буртов) на токарных станках можно получить поверхности по 2-му классу точности и 7—8-му классам чистоты.