Обоснование параметров барабанной мельницы для тонкого измельчения горных пород с учетом динамики мелющих тел 2002 год, кандидат технических наук Балахнина, Евгения Евгеньевна
мелющих тел. В зависимости от назначения (стадии измельчения) используются следующие виды мелющих тел барабанных мельниц: стержни, шары, цильпепсы и другие. Удельный
80-90%. За определяющий принят размер в 5 мкм, и были построены зависимости эффективности диспергирования от диаметра мелющих тел. В результате …
RU2014123C1 SU5002410A RU2014123C1 RU 2014123 C1 RU2014123 C1 RU 2014123C1 SU 5002410 A SU5002410 A SU 5002410A RU 2014123 C1 RU2014123 C1 RU 2014123C1 Authority RU Russia Prior art keywords partitions drum mill axis sections Prior art date Application number Other languages English (en) Inventor
Интенсификация процесса измельчения и расчет конструктивно-технологических параметров цементных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел ... Развитие цементной ...
ный угол среза предотвращает перемещение мелющих тел и материа- ла обратно из второй камеры в первую. Применение энергообменных устройств обеспечивает разруше-
жения по повышению эффективности измель-чения материалов в трубных шаровых мельни-цах за счет разрушения застойных зон и ин-тенсификации движения …
На многих действующих цементных заводах Российской Федерации для измельчения цемента используют шаровую мельницу с низким КПД до 3,5 %. Большая часть …
Вержанский, Александр Петрович. Развитие теории динамических процессов и выбор параметров рабочих органов мельниц для тонкого измельчения горных пород: дис. доктор технических наук: 05.05.06 - Горные машины. Москва. 2006 ...
Увеличение крупности рудной измельчающей среды приводит к снижению мощности, потребляемой для приведения мелющих тел в движение, согласно линейной зависимости с угловым коэффициентом ...
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью.
Недостатком известной мельницы является все еще низкая эффективность измельчения из-за малого пути перемещения материала и мелющих тел по перегородкам, малых сил взаимодействия, а также ...
за счет улучшения конструкции мельницы и конфигурации контура. В последние годы использование альтернативных видов топлива значительно
Ситовой анализ пульпы после классификации показал, что эффективность мельницы М2 по материалу крупностью минус 0,075 мм с использованием ЭМТ на 9,63% …
Изобретение относится к технике для тонкого измельчения материалов, в частности к центробежной мельнице, которая может найти применение в энергетической, химической, горно-обогатительной отраслях промышленности.
При выборе материала мелющих тел необходимо исходить не только из соображения эффективности помола, но и учитывать возможность загрязнения среды за счет износа шаров и корпуса мельницы.
За длительное время жизни шаровой мельницы из-за износа не один раз сменяются комплекты мелющих тел. Остается неизменным вращающийся барабан, который служит базой для последующих ...
В зависимости от вида измельчающей среды различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и рудногалечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц измельчающая среда представляет собой ...
Измерением динамических параметров в зоне контакта мелющих тел с измельчаемым материалом без искажения результатов приемным устройством …
Повышение эффективности измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа за счет установки в ее рабочем пространстве коаксиального кольца ...
жения по повышению эффективности измель-чения материалов в трубных шаровых мельни-цах за счет разрушения застойных зон и ин-тенсификации движения мелющих тел с по-
движению мелющих тел в шаровой мельнице ... С целью повышения интенсивности измельчения за счет создания дополнительных пульсаций материала и загрузки используют мельницы, имеющие ...
Контроль энергии измельчения и механоактивации планетарной мельницы аго-3 9 троллером осуществляется ...
Смешанный режим (рис. 4.12, г) является промежуточным между каскадным и водопадным режимами измельчения и наблюдается при частоте вращения барабана 60-75 % критической.При этом …
В основном, в качестве помольной среды, рекомендуют использовать помольные шары (для шаровых мельниц ), так как они имеют ряд преимуществ перед другими видами мелющих тел (цильбепс ...
RU2014128C1 SU5000733A RU2014128C1 RU 2014128 C1 RU2014128 C1 RU 2014128C1 SU 5000733 A SU5000733 A SU 5000733A RU 2014128 C1 RU2014128 C1 RU 2014128C1 Authority RU Russia Prior art keywords blades grinding sections drum mill Prior art date Application number Other languages English (en) Inventor
Анализ эффективности технологических процессов измельчения клинкера в шаровых мельницах цементного производства.
сти эффективности диспергирования от размера мелющих тел для дисков, расположенных перпен-дикулярно и под углом. Установлено, что уменьшение диаметра шариков с 3,0 до 0,5 мм приводит к
Зная насыпной вес (в нашем случае он равен 4,5т/куб.м) мелющих тел, мы четко понимаем, что для эффективной работы мельницы необходимо загрузить 374 тонны мелющих шаров. Другими словами, мы можем ...
Известна шаровая мелющая загрузка барабанных мельниц, включающая шары и дополнительные мелющие тела в виде многогранников, грани которых образованы вогнутыми сферическими поверхностями ...
Изобретение относится к системе управления измельчением руды в барабанных мельницах разных типов в горной промышленности. Определяют оптимальное задание по подаче руды в мельницу и соотношение руда-вода для ...
В качестве мелющих тел в цементной промышленности используют стальные и чугунные шары и стальные или чугунные цилиндрики (цильпебс).
RU2297280C1 RU2005133233/03A RU2005133233A RU2297280C1 RU 2297280 C1 RU2297280 C1 RU 2297280C1 RU 2005133233/03 A RU2005133233/03 A RU 2005133233/03A RU 2005133233 A RU2005133233 A RU 2005133233A RU 2297280 C1 RU2297280 C1 RU 2297280C1 Authority RU Russia Prior art keywords recesses …
Применение шаров в качестве мелющих тел обусловлено тем, что стержни способны обеспечить тонину помола лишь до 0,5 мм, что неприемлемо для настоящих требований к степени измельчения слюды.
Устройство ЭКОФОР, в соответствии с ТУ 4218-001-23060826-97 и сертификатом соответствия № РОСС ru.me48.b00172, и метод для интенсификации измельчения были разработаны ЗАО «ЭКОФОР» в 1995 году и получили дальнейшее развитие.